Linia automată de umplere corozivă a produselor

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Fillers-urile auto-corozive includ, de asemenea, un ecran digital digital cu ecran complet, cu memorie de locuri de muncă, fără sticlă fără umplutură, umplere pas sau toate modurile de umplere și contorizare totală a sticlei cu reglarea pe zbor. Sistemele ACF sunt ușor de configurat, operat și ajustat cu o pregătire minimă. O opțională este disponibilă și pentru toate modelele pnematice.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Caracteristici principale de performanță și structură:
1. Sistem de control - cu sistem de control Mitsubishi PLC, care completează doza de reglare aleatorie
2. Interfața de funcționare - interfața de ecran colorată, interfața om-mașină este simplă, sigură și fiabilă
3. Îmbunătățirea caracteristicilor - Tăierea cu dispozitiv anti-picurare, se poate scufunda pentru a umple materiale. (Această caracteristică poate fi opțională)
4. Componente electrice - folosind mărci de renume internațional pentru a se asigura că echipamentul este fiabil și de o precizie ridicată.
5. Componente mecanice - piesele principale sunt realizate din cadru PP de înaltă calitate, partea de contact este fabricată din silicagel coroziv netoxic, furtunuri PTFE, supapa este din PVC.
6. Extensii - pot fi personalizate pentru cerințe de configurare specifice, cum ar fi: material sigilat, încălzire, sterilizare etc.
7. Testarea numărătoare - contorizare în timp real, care reflectă direct asupra producției de muncă.
8. Detectarea umplerii - Fără sticlă sau când numărul de umplere a sticlei nu este suficient, nu există umplutură